塑料成型的演變過程

發布時間：2020-04-17 16:48:18   

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           成型機的組成結構一般有幾種組合，這些組合包含了金屬成型機，塑料成型機，塑膠成型機等各種方面。它們這些設備是根據哪些方面來分類呢？主要是以設備的結構材質來決定。每一種類型的成型機所針對的產品都有著它自身的規律和特點，而且每一種成型機的功率大小和結構特點都有所差異。接下來通過下面的闡述，來了解一下塑料成型機的相關細節。

       塑料成型機的理念是如何演變過來的？塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展最快的一種塑料成型方法。        塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

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