成型機采用立式儲存紙板方式

發布時間：2020-08-26 17:17:35   

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               我們都知道，線材成型機的主要作用就是把線材材料通過一定的方式變成客戶所需要的造型。用通俗易懂的話來說，那就是定型。當熔體注射到型腔時要保證模具鎖閉，因為此時模腔中的壓力非常大，可能需要相當大的鎖模力。一般可將注塑成型的鎖模形式分為以下幾類：液壓（或氣動）式、液壓--機械式和機械式。液壓式，液壓（或氣動）鎖模機構與其他兩種形式有以下不同：液壓式鎖模機構的例子，這類機構的優點主要是結構簡單、容易實現。典型液壓鎖模機構液壓機械式這類鎖模機構與其他類型有以下區別：鎖模路徑是由所用液體（油或空氣）壓迫鎖模缸的運動來實現的。這類中空塑料制品有瓶子、罐子、轉筒、儲罐，也有管道、管材等。

           線材成型機采用立式儲存紙板方式，并可隨時補充，不需停機。            充模階段。這是從螺桿（或柱塞）開始移動，熔料進入模腔直至充滿模腔時為止。開始充模時，模腔中沒有壓力，待模腔充滿后，料流壓力迅速上升到最大值。充模時間與模塑壓力有關，在慢速充模時，先人模的熔料會冷卻，粘度增高，后續的熔料就要在較高的壓力下進入模腔，由于熔料受到較高剪切應力，分子取向程度較高，使得質量下降；而在快速充模時，熔料在快速通過澆注系統時會產生較多的摩擦熱而使料溫升高，這樣，可使熔料的溫度保持較高值，分子取向程度可減小，塑件熔接程度也較髙。但是，充模過快時，對有嵌件的后部的熔接往往不好，致使塑件強度變差。保壓階段。這是指自熔料充滿模腔至螺桿（或柱塞）后退時為止。這時, 熔體壓力基本穩定，保壓壓力相對穩定。但熔料因受到冷卻而收縮，由于熔體仍處于恒壓下，料筒中的熔料會向模腔中流入以補足因收縮而出現的空隙，有利于提高塑件密度、降低收縮率和克服表面缺陷。此外，由于熔料仍在流動，溫度也在不斷下降，取向分子易被凍結，因此，這一階段是大分子取向形成的主要階段。這一階段時間越長，分子取向程度也越大。

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